首先对于固定的标刻图形，影响打标效率的因素可以分为设备本身和加工材料，因此可以得出最终影响打标效率的有填充类型，场镜，振镜，延时等因素。

　　其次是如何提高打标效率的措施：。

　　一，四种填充选其最合适。

　　1，双向填充：打标效率之，效果好。

　　2，回形填充：只有打标细的图形，字体时才会使用，效率与弓形填充差不多。

　　3，单向填充：打标效率最慢，实际加工中很少使用。

　　4，弓形填充：打标效率最高，有时会出现衔接线，不均匀问题，打标细的的图形，字体时，不会出现上述问题，所以弓形填充为首选。

　　以上四种填充方式各有不同，可根据实际打标需求更改，选其相对应的填充方式也是可以提高打标效率，如果不追求细节的打标效果的话，建议选用弓形填充可以明显提高打标的速度，倘如想两者兼得双向填充是个很不错的选择。

　　二，选其较好的高速振镜。

　　一般情况下的振镜扫描速度最高能达到3000mm/s，然而比较好的高速振镜每秒可以上万次激光打标机扫描（你要知道多零和少零这意味这什么嘛），此外使用普通振镜打标细小的图形或字体时，容易出现变形，必须通过降低扫描速度来保证效果。

　　激光打标机振镜。

　　三，合适的场镜。

　　场镜焦距越大，聚焦光斑越大，同样光斑重叠率下，可以增大填充线间距，从而提高了打标效率。

　　备注：场镜越大，功率密度越小，因此要保证足够打标能量的情况下增大填充填充线间距。

　　激光打标机场镜。

　　四，巧妙的设置延时。

　　不同的填充类型受不同延时的影响，因此减小与该填充类型无关的延时，也是可以提高打标效率。

　　1，弓形填充，回形填充：主要受拐角延时影响，可以减小开光延时，关光延时，结束延时。

　　2，双向填充，单向填充：主要受开光延时，关光延时影响，可以减小拐角延时，结束延时。

　　但同时也要注意，粗的图形，字体受延时影响小，可以适当减小延时，细的图形，字体受延时影响大，可以适当增大延时。

　　五，其他渠道。

　　勾选“平均分布填充线”。

　　紫外激光打标机对于打标粗的图形，字体，可以去除“使能轮廓”和“饶边走一次”。

　　在效果允许的情况下，可以增大“高级”的“跳转速度”，减小“跳转延时”。

　　打标大范围的图形，适当的分成几部分填充，可以有效的减小跳转时间，提高打标效率。

　　只需预先设置好工件形状，仅切换设定就能够对应不同产品方位的焦距，刻印方位和形状改动，无需多次移动工件或激光打标即可完结。

　　深雕琢印:传统2D打标进行物体外表深雕存在固有的缺点，跟着雕琢过程中激光焦点的上移，作用在物体实践外表的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的作用和功率，关于传统的深雕做法是电动方法在雕琢过程中每隔必定时刻将升降台移动必定高度以确保激光外表聚集杰出。

　　彩雕琢印:在同一个平面，能够完结打黑打白，甚至多色打标，作用愈加丰厚，关于一般金属外表打黑，例如阳极氧化铝的做法，通常是在适宜能量下运用较高频率脉冲，在必定的离焦的情况下进行打标，离焦间隔显着影响激光在资料IC全自动激光打标机外表的能量散布和色彩作用，关于一般的2D打标用户，即使无需曲面打标等高档特性，3D激光打标机能进行多灰度多色作用的平面加工也是很有含义的。

　　凹凸面刻印:在现在的传统2D打标形式中，工件有必要置于同一平面上，而且加工面也有必要在同一平面上，才干完结一次成型的标刻，运用3D激光打标机的特性，能够完结在工件有高度落差的情况下，一次成型的打标，即使在斜型坡度上，也能够坚持加工的一致性，使加工内容不变形，不构成色差，极大的方便了立体结构的工件的雕琢，减少了工艺的工序，提升了打标的功率。

　　恣意曲面刻印:于3D激光打标机能够迅速的改动激光焦距和激光束方位，因而以往2D不能完结的曲面打标成为可能。

　　运用3D以后，一定弧度内的圆柱打标能够一次完结，大大提升了加工功率，再者，在现实生活中，许多零件的外表形状并不规则，有些零件外表高度差异还颇大，关于2D打标加工就真的力不从心了，此刻，3D打标的优势会显得愈加显着。

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